卓尚喜报

未来工厂

指广泛应用(yòng)数字孪生、人工智能(néng)、大数据等新(xīn)一代信息技术革新(xīn)生产方式，以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能(néng)化生产、数字化管理(lǐ)、绿色化制造、安全化管控為(wèi)基础，以网络化协同、个性化定制、服務(wù)化延伸等新(xīn)模式為(wèi)特征，以企业价值链和核心竞争力提升為(wèi)目标，引领新(xīn)智造发展的现代化工厂。

《卓尚数字化工厂》

精益求精

浙江省近几年大力实施数字经济，坚持把数字经济作為(wèi)浙江高质量发展的关键动能(néng)，以数字化改革為(wèi)引领，奋力打造全球数字变革高地。

在各行各业都进行数字化改造的大环境趋势下，卓尚服饰自2019年开始推展数字化改造，并于2022年成為(wèi)钱塘區(qū)唯一一家被授予杭州市“未来工厂”荣誉称号的服装企业，获得80万的奖励补助。我司必将践行企业使命，将数字化改造成果对同行开放，為(wèi)产业的数字化转型尽绵薄之力。

服装产业存在生产流程冗長(cháng)且繁琐、劳动效率低下、企业信息孤岛林立等痛点。我司结合企业自身和行业共性问题，整體(tǐ)规划数字化工厂建设。

在研发阶段引进3D等数字化技术，并对工艺、版型、生产工序、工时等场景进行数字化改造。其中3D设计提高设计重用(yòng)率及设计变更过程的效率；参数化打版设计工效提升271%；确定了标准工艺编码库，服装生产流水線(xiàn)工序编排工效提升307%；制定了服装工时GST标准；重塑研发流程，大大提高研发效率。

在生产环节，借助精益管理(lǐ)理(lǐ)念对生产场景进行数字化转型，摒弃“捆包流”模式，第一步实现電(diàn)动推筐的单件流生产模式，并开发了一套链接材料检验（G2）、仓库管理(lǐ)(WMS)、计划排单、技术信息（GY）等各个模块的生产执行数字化管理(lǐ)系统（MES+），经过第三方检测机构检测，缝制生产工效提升36.7%。2022年又(yòu)新(xīn)建了一體(tǐ)化布局连续化生产的集约高效模式示范工厂，将裁剪、大货技术准备、缝制、后整、检验、包装入库等整合，建立连续不间断的生产流程，整體(tǐ)形成一个品位高、管理(lǐ)好、视野新(xīn)、高度数字化的示范工厂，為(wèi)后续的“智能(néng)工厂”申报奠定基础。

我们从根本上减少信息和数据内部流通的时间，实现企业管理(lǐ)层和車(chē)间管理(lǐ)层一體(tǐ)化标准运 作，达成服装生产“实时化、精准化、提效率、降成本”的数字化建设目标，从而有(yǒu)效地缩短产品开发周期，提高劳动生产率，实现服装数字化生产模式并产业化。

卓尚服饰将一如既往，精益求精，奋发图强，在深化数字赋能(néng)制造业转型，推动制造业高端化、智能(néng)化、绿色化方向发展，在实现全市制造业规模与质量双提升上，贡献一份力量！